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热烈庆贺重庆明珠维修班组荣获2019年“重庆市工人先锋号”

分类:
公司新闻
作者:
刘念
来源:
2019/05/07 17:31
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【摘要】:
维修班组主要担负管道生产设备、薄膜生产设备的维护保养、节能技术改造等任务,共有职工22人,其中有工程师1人,助理工程师2人。该班组自成立以来提出车间改善提案并完成实施110多条,为公司间接创造经济价值高达80余万元,培养班组技术尖子10余人,得到了公司的一致好评。

 

 

 

重庆明珠塑料有限公司维修班组主要担负管道生产设备、薄膜生产设备的维护保养、节能技术改造等任务。

2015年针对薄膜和管道设备项目遗留问题进行了彻底整改。班组点检发现了薄膜产线进口设备挤出机在启动时会发生抖动,甚至出现反转现象。由于挤出机螺杆带料时严禁反转,否则将会造成严重设备事故。公司高度重视此事,联系设备调试厂家,但未能有效解决,又联系设备制造商仍未有效解决。维修班组通过查阅资料并多次组织技术讨论后,提出了尝试方案并得到了公司的支持,通过实际验证,一举解决了辅挤驱动启动时的抖动缺陷,单就该隐患的解决就为公司避免了30余万元的损失。

2016年维修班组针对电晕辊被频繁击穿以及薄膜产品在过牵引机组时易出现硌伤缺陷等问题,组织了技术攻关。通过总结问题发生频次以及现场观察验证,分析得出了现场电晕辊被击穿并非主要是电晕辊高温、电晕功率大以及电极板洁净度差等因素造成,而是前工序设备有磨损的金属碎屑进入牵引机组造成。确定原因后,通过自主设计金属碎屑清除装置取得了显著成效,实施改造后彻底杜绝了电晕辊击穿问题,为重庆明珠每年节省了6万多的降等和停产损失。该改进也被公司总部推广引用,解决了长期困扰薄膜产线的电晕击穿问题。

2017年开始公司大力倡导节能降耗、设备六源改善等技术改造。重庆明珠维修班组在2017年累计完成技术改造13项,设备六源改善项目56项。其中管道2线电机的散热改造、自主设计的管道产线搅拌料罐、自主设计的薄膜备用水槽温控系统、针对薄膜预处理的电机控制优化等项目都取得了显著效果。此外,针对电能费用进行统计,发现了平均电费高问题,积极联系荣昌供电公司。在荣昌供电公司张局、伍明佳等人指导帮助下,维修班组拟定了变压器改造方案。通过变压器改造,为公司每年节省10余万元电费支出。

2018年重庆明珠维修班组年累计完成设备六源改善和技改项目共46项。其中薄膜模头螺栓压边嘴低聚物技术改造、管道烘干罐节能改造效果尤为突出。模头螺栓的压边嘴低聚物问题困扰了重庆明珠近4年,期间总部技术人员、同行业技术专家等都来支援处理过,但一直未达到预期效果,公司因此造成的浪费每年有11万元之多。2018年维修班组开始学习工艺知识,领取了该课题作为学习研究项目,通过学习了解了低聚物形成条件结合设备管理知识,提出了新的解决方案-对气管增加保温措施。通过实际验证,效果显著。几乎零成本的保温措施,彻底解决了困扰公司近四年的疑难问题。此外管道设备烘干罐实施节能改造,根据产线用料情况调节干燥风机风量,每年节省电量消耗约16万度,节约电费支出10余万元。

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